說到耐火材料很多人都知道剛玉質耐火材料，比如剛玉耐火磚，剛玉澆注料等等，由于剛玉屬于耐火材料中等級較高的原料，其耐火度、硬度、強度等優異的性能，生成的各類制品也是行業中優質的耐火制品！
剛玉的熔點高達2000℃-2030℃。優質剛玉制品的耐火度大于1900℃，荷重軟化開始溫度約1850℃，極限使用溫度1950℃，長期使用溫度1800℃。但是，剛玉的熱膨脹系數為8.6×10-5℃一'，屬于抗熱震性中等偏下的物質。剛玉的硬度為9,是僅低于金剛石和少數人工合成的高硬礦物。氧化鋁制品具有很高的強度，常溫耐壓強度可達2000MPa；常溫抗折強度可達250MPa以上，1000℃時抗折強度還有150MPa。高密度的氧化鋁制品可以較好地抵御鐵、鋁、鎳、釩等熔融金屬的侵蝕；常溫下，不受硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的腐蝕，但高溫下，氟化鈉、濃硫酸對氧化鋁有一定侵蝕。氧化鋁對玻璃、爐渣的侵蝕有一定的抵抗力。
耐火材料中含A12O3大于90％主晶相為α-Al?O?（剛玉）的高鋁制品稱為剛玉質耐火材料，亦稱氧化鋁制品。剛玉制品又按照其制作方法不同分為以下幾種：其一，以礬土為原料直接制造的剛玉原料，如棕剛玉、高鋁剛玉；其二，從礬土中提煉出氧化鋁，再將工業鋁氧制成剛玉原料，如白剛玉、致密剛玉、燒結剛玉等。就純度和價格而論，白剛玉最高，致密剛玉其次，高鋁剛玉再次，棕剛玉最低。白剛玉，致密剛玉都是由工業鋁氧生產的。致密剛玉的純度低于白剛玉，但密度高于白剛玉。高鋁剛玉和棕剛玉都是由礬土生產的。棕剛玉的純度低于高鋁剛玉，但真密度高于高鋁剛玉。
按照其合成方式不同分為以下幾種：
一、燒結氧化鋁制品
燒結氧化鋁制品所用原料主要是工業氧化鋁。工業氧化鋁難以燒結，為改善其燒結性，降低燒結溫度，需將其高度細粉碎并預燒，也可加入少量促進燒結的加入物。
二、再結合燒結剛玉制品
再結合燒結剛玉制品是以燒結氧化鋁（燒結剛玉）為顆粒料，與剛玉細粉配制成泥料，經成型、干燥和燒成的制品，亦稱剛玉熟料耐火材料。
三、再結合電熔剛玉制品
再結合電熔剛玉制品以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結剛玉細粉為基質，配合制成的再結合燒結制品。
電熔剛玉有兩類，即棕剛玉(亦稱青剛玉)和白剛玉。棕剛玉系采用天然高鋁礬土作原料(無煙煤為還原劑)；白剛玉則用工業氧化鋁熔融而成(氧化氣氛)。
耐火剛玉澆注料在現在的耐火材料市場上是非常常見的一種材料，因其具有較高的流動性施工簡單方便所以深受歡迎，下面由小編從幾個方面給您講解下如何加長剛玉澆注料的使用壽命。
1、選擇具有低膨脹系數的原料以形成剛玉澆注料的基本組成骨料。
2、剛玉澆注料在施工時必要的保留膨脹縫用于剛玉澆注料使用時伸縮膨脹行為。
3、在施工時與金屬件接觸或包裹的剛玉澆注料上涂刷抗膨脹瀝青,用作金屬的自由膨脹,在使用時能有效的防止擠壓剛玉澆注料。
4、盡量減少剛玉澆注料使用部位急冷或急熱情況。
5、使用中發現裂紋,應立即清除在材料中的裂紋。
6、耐磨剛玉澆注料應采用不銹鋼纖維、增韌耐磨剛玉澆注料，防止耐磨耐火剛玉澆注料膨脹。
7、對于不具備剛玉澆注料烘干條件的或者烘干時間短的情況應在材料中添加防爆纖維，防止剛玉澆注料在使用時炸裂。
當構造剛玉澆注料時，應盡量減少施工縫，必要時，應加強斷面流量。
近些年隨著剛玉澆注料的技術水平的上升，剛玉澆注料在耐材行業中使用率在穩步提升，但是耐火磚的仍是不可忽視的一種耐材產品，有些使用環境特殊的地方仍需要耐火磚的高性能來滿足。比如，在連續鑄鋼過程中起到控制鋼流的作用。在其它的應用領域，尚未開發出高質量的耐火剛玉澆注料材料，因此耐火磚仍是首選。
在大多數使用堿性耐火內襯的場合（白云石質、鎂質、鎂碳質、鎂鉻質），都會優先使用耐火磚制品耐火材料。這些材料屬于轉爐的內襯，鋼包的渣線磚，電爐的爐墻，水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等，剛玉澆注料確實是使用簡單操作方便，但是在一些特殊場合確實還得需要用耐火磚來進行實現，耐火磚是由需要經高溫燒制成型的一般情況下對于耐高溫這塊耐火磚更為專業些。
耐火剛玉澆注料不僅用來制造新的不定型耐火內襯，而且被大量地用作修補和維護服役中的耐火內襯。耐火剛玉澆注料有多種施工方法，包括有振動和無振動（自流料）的澆注、噴補、搗打和壓人。一些施工方式已經成為并且將持續成為耐火剛玉澆注料的主要施工方式。按照傳統方法，耐火剛玉澆注料被用作傳統電弧爐的爐底（堿性耐火材料）、炮泥、高爐出鐵溝和一些修補和維護的材料。在某些場合，形狀復雜的制品已經被不定形耐火材料所替代、因而產生了復合內襯。垃圾焚燒爐就是一個例子。
耐火剛玉澆注料實際上是形成無接縫的內襯，在使用時已經是確定的形狀。有關剛玉澆注料的擴展應用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火剛玉澆注料的內襯發展。原則上，鋼包內襯可以分為不定型耐火剛玉澆注料和定型耐火磚制品，材質為高鋁質（中性）或堿性。用剛玉澆注料制得的不定耐火剛玉澆注料內襯主要局限于高鋁質材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經進行了大量工作以努力開發堿性剛玉澆注料，但至今為止還沒有在鋼包上成功使用堿性剛玉澆注料。主要的問題是鎂砂易水化，必須選擇新的結合劑。
在定型制品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質剛玉澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgO—C剛玉澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥剛玉澆注料的開發，不定型內襯已經在鋼包上取得了越來越重要的地位。高鋁質剛玉澆注料以及包襯更換技術已成為一種廣泛使用的技術。在新砌筑好的鋼包服役一次后，包襯內表面可以澆筑一層新的剛玉澆注料。這個程序可以重復進行好多次。與最初的砌筑全新包襯技術相比，實行包襯更換技術的鋼包材料的消耗量為40%~50%,這意味著這項技術可以節約50%~60%的爐襯材料。與磚襯相比，不定形耐火材料作為內襯的好處可以歸納如下：減少砌筑的人力和實踐，提高鋼包的利用率。由于減少服役中的鋼包數量，因此降低了耐火材料的消耗和費用。
耐火剛玉澆注料在窯爐的維護中起著重要作用，這是因為可以在最短的停工期內實現大規模的修補，在某些情況下甚至可以在操作過程中實現修補。對內襯的系統修補可以使窯爐的使用壽命得到延長。對吹氧的堿性內襯（MgO—C磚）的修補即是一例。使用堿性混合物料進行有規律的噴射，同時精確控制渣的生成，濺渣護爐可以使內襯的壽命提高到2000爐次以上，而噸鋼耐火材料的消耗可以降低至1Kg以下。
當選擇使用不定型耐火剛玉澆注料還是傳統的耐火磚襯時，不定型耐火剛玉澆注料的快速施工（使用新的結合劑）以及干燥和加熱時間的縮短所帶來的優勢將起到重要作用。在很多情況下，原材料占據了最終產品價格的最大部分（可達60%），因為原料對產品的性能有著巨大的影響，這就排除了使用廉價原材料的可能性。從這個觀點出發，由于原料在不定形耐火剛玉澆注料中占有主要地位，所以不定形耐火剛玉澆注料的使用會帶來無可非議的經濟效益。持續改進質量和施工快速化、簡單化最終都會讓使用更經濟化?？梢哉J為你，不定形耐火剛玉澆注料和定型耐火磚的不同比例將會持續增長。新型不定形耐火剛玉澆注料的深入研發和施工砌筑技術的創新，一級預制件技術都會維持這種趨勢。
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