浸入式水口作為連鑄三大件之一，是連鑄過程中關鍵的功能耐火材料[1]，其安裝于中間包和結晶器之間，起著引導鋼液流動，保護鋼水從中間包流入結晶器不被氧化，使鋼液在結晶器內有合理的流場分布和溫度分布等作用[2]。浸入式水口服役的安全性直接關系著連鑄工藝的正常進行[3,4,5]，其中，渣線部位耐火材料的嚴重侵蝕是浸入式水口損毀的主要原因。因此，渣線部位耐火材料抗渣侵蝕性的優劣，是決定浸入式水口使用壽命和影響連鑄生產效率的關鍵因素之一[6,7,8,9]。
為了減輕浸入式水口渣線耐火材料的嚴重侵蝕，目前多是從調整和改變渣線耐火材料以及適度優化連鑄工藝等方面進行[3,10,11,12,13]。例如：在水口渣線部位噴涂保護涂料來延長渣線耐火材料的使用壽命[10]；向渣線耐火材料中添加少量添加劑以提升抗侵蝕性能[11,12]；通過自動變渣線來防止同一位置的渣線耐火材料持續遭受侵蝕[13]。雖然上述研究極大地提升了水口渣線耐火材料的抗侵蝕性能，但水口渣線耐火材料嚴重侵蝕問題并未從根本上得到解決。
基于熔渣離子理論，高溫熔融狀態下保護渣由帶電質點構成的離子及離子群聚團組成。文獻[14]研究結果也表明，在對水口渣線耐火材料施加直流電場進行電化學調控后，水口渣線耐火材料的嚴重侵蝕問題得到了改善。在本工作中，為進一步研究其他外加電場類型對水口渣線耐火材料侵蝕的影響，通過對渣線耐火材料施加低能耗和高電流強度的脈沖電場，以期為解決浸入式水口渣線耐火材料嚴重侵蝕問題提供新的思路與方法。
1 試驗
1.1 試驗材料
試驗參考超低碳鋼連鑄常用的保護渣組分，在試驗室使用分析純試劑配置試驗用保護渣，其主要化學組成如表1所示。試驗使用的渣線耐火材料取自連鑄生產用的浸入式水口渣線部位耐火材料，其主要化學組成如表2所示。
表2 渣線耐火材料的化學組成
1.2 試驗方案
由于施加脈沖電場需要構建完整的電場回路，同時還需避免外置輔助電極對原生產條件的干擾與影響，因此，本試驗選擇石墨電極作為輔助電極。試驗前，首先將用渣線耐火材料制備的電極及石墨電極和導線相連，然后用高溫耐火膠進行密封，防止氧化。試驗過程中，首先將裝有保護渣的剛玉坩堝放入密閉性良好的管式爐中進行加熱升溫至1350 ℃，使保護渣完全熔化。然后，將與導線連接好的渣線耐火材料電極與石墨電極直接插入到完全熔化的保護渣液中，進行2 h渣侵試驗，整個試驗過程中通入氬氣保護以防止電極材料氧化。在對電極施加脈沖電場過程中，其施加電壓為5 V，施加電流為8 A，脈沖頻率為10000 Hz。同時，試驗過程中還增加一組未施加電場的空白試樣，以便與施加電場試驗進行對比。待反應完畢后，將高溫下的電極直接快速拔出，并插入到石墨粉中進行快速冷卻。待電極冷卻后，去除電極表面殘留的石墨粉，并對反應后不同電場條件下的侵蝕與變化進行檢測分析。其相關的試驗裝置如圖1所示。
圖1 試驗裝置示意圖
1.3 性能檢測
利用CCD數碼攝像機對施加脈沖電場前后的渣線耐火材料與石墨電極宏觀形貌進行拍攝對比。利用游標卡尺分別測量在不同極性脈沖電場條件下渣線耐火材料與石墨電極的尺寸變化，進而計算不同脈沖電場條件下渣線耐火材料的侵蝕率。利用場發射掃描電子顯微鏡及能譜儀對試驗后的渣線耐火材料和石墨電極的微觀結構及元素分布進行分析檢測，進一步確定在不同極性電場下的侵蝕過程與機制。
2 結果與討論
2.1 不同脈沖電場下不同電極宏觀形貌與侵蝕效果
圖2示出了不同脈沖電場條件下渣線耐火材料和石墨電極侵蝕前后的宏觀形貌。由圖可見，在不同極性電場條件下，渣線耐火材料和石墨的侵蝕效果與未施加電場條件下相比有顯著的不同。當對渣線耐火材料未施加脈沖電場時，渣線耐火材料尺寸大小存在一定的變化，且表面黏附了少量保護渣；當對渣線耐火材料施加正脈沖電場時，渣線耐火材料有明顯被侵蝕的痕跡，并且其表面也存在少量顆粒狀保護渣；當對渣線耐火材料施加負脈沖電場時，其表面形成一層黏附物，渣線耐火材料被包裹在其中。而對比渣線耐火材料截面發現，施加負脈沖電場試驗后的渣線耐火材料形狀和大小幾乎沒有改變。由此可見，在負極形成的黏附層保護了渣線耐火材料不被侵蝕。石墨電極在脈沖電場中的變化與渣線耐火材料基本一致，且由于石墨與保護渣之間潤濕性很差，同時不會與保護渣之間發生化學反應，因此，在正脈沖電場下，試驗后的渣線耐火材料表面出現一定脫碳使表面變得有些粗糙，而石墨表面并未黏附顆粒狀的保護渣。
圖2 不同電場條件下渣線耐火材料和石墨電極渣侵前后的宏觀形貌照片
圖3示出了不同電場條件下渣線耐火材料和石墨的侵蝕率。當渣線耐火材料處于正脈沖電場時，由于正電場會加速電極的脫碳速率，增加渣與渣線耐火材料之間的接觸面積，從而促進并加速了渣線耐火材料的侵蝕與反應速率。因此，渣線耐火材料的侵蝕率從未施加電場時的1.34%增加到施加正電場時的6.4%，提高了近5倍。在施加負脈沖電場后，由于在渣線耐火材料表面形成的黏附物保護了渣線耐火材料，使保護渣對其侵蝕得到抑制，其侵蝕率僅為0.13%，基本未受到侵蝕。對于石墨電極，在不同電場條件下其與渣線耐火材料侵蝕率的變化趨勢大致相同，由于石墨并不與保護渣反應，并且在脈沖電場的作用下，負極石墨表面形成的黏附層可以有效地防止渣與石墨電極的接觸，進而有效地抑制了渣與石墨的接觸，最終保護石墨電極不被侵蝕。
圖3 不同脈沖電場條件下渣線耐火材料和石墨的侵蝕率
2.2 不同脈沖電場下電極的微觀形貌與成分遷移
2.2.1 渣線耐火材料電極
圖4和表3示出了在不同脈沖電場條件下渣線耐火材料表面的微觀形貌和各點的EDS分析結果。由于渣線耐火材料主要由ZrO2骨料和石墨組成，因此，當渣線耐火材料處于正脈沖電場時，在電場作用下渣線耐火材料表面脫碳，使得其骨架結構逐漸暴露在保護渣中，并逐步促進了渣線耐火材料中的ZrO2在保護渣中反應、溶解以及脫落（見圖4（a）和表3中點1）。隨著渣線耐火材料脫碳與侵蝕反應的逐漸進行，渣線耐火材料表面結構也會逐漸變得粗糙，這就導致熔渣易進一步侵蝕和滲入耐火材料內部（見表3中點3和點4））。當渣線耐火材料處于負脈沖電場時，在渣線耐火材料表面形成的黏附層可以保護渣線耐火材料（見圖4（b））。與正脈沖電場相比，在負脈沖電場下的渣線耐火材料表面只有少量ZrO2顆粒被保護渣侵蝕并溶解，更多的則在電場作用下由ZrO2還原成Zr（見表3中點5）。
圖4 不同脈沖電場條件下渣線耐火材料表面微觀形貌照片
表3 圖4中各點的EDS分析結果
圖5示出了在不同脈沖電場條件下渣與渣線耐火材料界面的微觀形貌與元素面掃描。從圖5（a）和（b）可以看出：當渣線耐火材料處于正脈沖電場時，由于電場會加速渣線耐火材料表面的脫碳，因此，渣會逐漸侵入到渣線耐火材料當中，并加速渣與渣線耐火材料的反應，進而導致大顆粒ZrO2逐漸破碎、裂解。而且，因受到脈沖電場的影響，渣線耐火材料表面因為溶解與反應而形成的不穩定結構會更容易從渣線耐火材料中剝離，最終進入保護渣并造成渣線耐火材料被侵蝕。從圖5（c）和（d）可以看出：當渣線耐火材料處于負脈沖電場時，在渣線耐火材料表面形成了一層黏附層，有效地避免了渣與渣線耐火材料的直接接觸與侵蝕。同時，在脈沖電場的作用下渣線耐火材料表面的黏附層結構也會更加穩定。此外，由于黏附層的存在，使得渣線耐火材料自身脫碳受到了一定限制，因此，其還會使黏附層和渣線耐火材料之間再形成了一個脫碳保護層。這個保護層又再一次限制和阻礙了渣線耐火材料與黏附層的接觸，確保了渣線耐火材料不被侵蝕。因此，在負脈沖電場下的渣線耐火材料結構十分完整，只有渣線耐火材料表層極少的一部分被侵蝕。
圖5 不同脈沖電場條件下渣與渣線耐火材料界面的微觀形貌照片及元素面掃描
2.2.2 石墨電極
基于上述分析，施加負脈沖電場保護水口渣線耐火材料侵蝕的機制在于防止水口渣線耐火材料脫碳和形成黏附保護層。為進一步驗證該機制的有效性，亦有必要分析純石墨電極的渣侵蝕行為。
圖6和表4分別示出了在不同脈沖電場條件下石墨表面的微觀形貌照片與EDS分析結果。當石墨處于正脈沖電場時，在電場的作用下石墨脫碳與溶解速率加快，石墨表面相對粗糙且凹凸不平（見圖6（a）），同時表面附著一些小的渣塊（見圖6（a）和表4中點1）。當石墨處于負脈沖電場時，石墨表面則主要被黏附保護層所覆蓋（見圖6（b））。而從表4（點3）中可以看出，該黏附保護層的外部主要成分是以渣中堿金屬氧化物為主。該結果與水口渣線耐火材料作為正負極的侵蝕結果相似，表明脈沖電場對含碳材料的渣侵蝕影響具有一定的普適性。
圖6 不同脈沖電場條件下石墨表面微觀形貌照片
表4 圖6中各點的EDS分析結果
由于石墨并不會與保護渣發生化學反應，因此，電場只會改變脫碳速率。從圖7可以看出，在正脈沖電場下，石墨的脫碳使其顆粒溶解，致使石墨外部變得粗糙。相反，當石墨處在負脈沖電場時，石墨表面黏附物保護了石墨的脫碳與溶解，邊界依然清晰且完整（見圖8（a））。同時，從圖8中的元素分布還可以看出，石墨基本沒有擴散到保護渣中，并且保護渣中的F、Na、Mg等元素也幾乎未侵入到石墨內部，這進一步說明了石墨得到了有效的保護。
對于保護層形成的原因，結合表4（點3）中對黏附層表面的成分分析結果，可以認為，在負脈沖電場作用下，保護渣中的氧化物在負極表面發生還原反應而形成單質。而后，被還原后的單質因反應性強弱又會逐級氧化，由于保護渣中偏酸性的氧化物的反應性較差，因而最終反應性最低的硅單質滯留在石墨電極的界面處（見圖8（b））。
圖7 在正脈沖電場條件下石墨邊界微觀形貌照片
圖8 在負脈沖電場條件下石墨與黏附層界面的微觀形貌照片與元素面掃描
3 結論
（1）在電化學反應的作用下，負脈沖電場可以抑制渣線耐火材料的脫碳并在渣線耐火材料表面形成黏附保護層，進而防止渣線耐火材料的侵蝕。與此同時，黏附層的存在限制了渣線耐火材料脫碳與溶解，因而在黏附層和渣線耐火材料之間可形成脫碳保護層。該保護層的存在，進一步限制和阻礙了渣線耐火材料與熔渣的接觸，最終確保了渣線耐火材料不被嚴重侵蝕。
（2）外加電場作為一種新技術，未來有望成為解決渣線耐火材料嚴重侵蝕問題的新方法。
